
Memory-Schaum-Matratze
Beschreibung
Technische Parameter
Zhejiang Rina Home Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Memory-Schaum-Matratzen in China. Willkommen beim Kauf einer in China hergestellten Memory-Schaum-Matratze zu einem günstigen Preis hier in unserer Fabrik. Für maßgeschneiderten Service kontaktieren Sie uns jetzt.
Duales-Materialtechniksystem
Die Matratze besteht aus einer mehrschichtigen mechanischen Architektur:
Schichtmaterialfunktion
Comfort Layer Memory Foam (viskoelastischer PU-Schaum) Körperformung + Druckabsorption
Übergangsschicht Dichtestabilisierungsschaum Lastpufferung und Kraftglättung
Stützschicht: Elastische TPE-Gitterstruktur. Lastübertragung + Luftstrom + Rückprallkontrolle
Basisschicht Verstärktes Substrat Strukturelle Positionierung und Rahmenkompatibilität
Memory-Schaum verformt sich unter Körperwärme (ca. . 30–35 Grad Hautkontaktbereich), während die TPE-Schicht darunter die mechanische Unterstützung durch elastische Gitterverformung anstelle eines Zusammenfallens des Schaums aufrechterhält.

Maßgeschneiderte Memory-Foam-Matratze (OEM / Massenproduktion)
| Kategorie | Benutzerdefinierte Optionen | Technische Kontrollmethode | Produktionshinweise |
|---|---|---|---|
| Größe (Abmessungen) | Einzelbett / Twin / Full / Queen / King / Maßgeschneiderte Größe | CNC-Schneiden + Formmaßkontrolle | Die Größe der TPE-Gitterform muss mit dem Laminierungsbereich der Schaumstoffschicht übereinstimmen, um Kantenversatz zu vermeiden |
| Dicke | Gesamt 50–200 mm (Schaum + TPE-Kombinationsstruktur) | Kontrolle der Formtiefe + Schichtstapelung | Die Dicke der TPE-Trägerschicht beträgt in der Regel 30–150 mm, je nach Belastungsanforderung |
| Dichte (Memory Foam) | 40–80 kg/m³ | Kontrolle der PU-Schaumformulierung | Eine höhere Dichte verbessert die Konturierung, verringert jedoch die Rückprallgeschwindigkeit |
| TPE-Härte | 0A–70A Shore-Härte | Elastomerverhältnis + thermische Umformtemperatur | Eine geringere Härte verbessert den Einsinkkomfort, eine höhere Härte erhöht die Stützstabilität |
| Farbe | Weiß / Grau / Schwarz / Benutzerdefiniertes Pantone | Masterbatch-Farbmischung beim Färben von TPE + Stoff | Die Farbe der TPE-Schicht und des Bezugsstoffs kann getrennt oder aufeinander abgestimmt werden |
| Bettdecke (Stoff) | Gestrickter Stoff / 3D-Mesh / wasserdichter TPU-laminierter Stoff | Stofflaminierung + Reißverschluss-Montagesystem | Die abnehmbare Bezugsstruktur unterstützt das Waschen und Ersetzen |
| Logo | Stickerei / Wärmeübertragung / Gewebtes Etikett / Drucken | Oberflächliche Stoffintegration oder seitliche Etikettennaht | Logo-Position: obere Abdeckung / Seitenwand / Innenetikett optional |
| Etikettensystem | Pflegeetikett / OEM-Markenetikett / Barcode / Waschanleitungsetikett | Integration durch Nähen oder Heißsiegeln | Unterstützt die Konformitätskennzeichnung für Exportmärkte (EU-/US-Standards) |
| Verpackungsmethode | Vakuumkompressions-Rollenverpackung / flache Karton- / Palettenbeladung | Hydraulische Kompression + PE-Vakuumversiegelung | Das Kompressionsverhältnis hängt von der TPE-Dicke und der Gitterdichte ab |

Funktionsprinzip
Mehrstufiges Lastübertragungssystem
Bei Belastung mit Körpergewicht:
Der Memory-Schaum wird weicher und passt sich den Körperkonturen an.
Der Oberflächendruck wird über die Schaummatrix verteilt.
Die Last wird auf die TPE-Gitterträgerschicht übertragen.
Die TPE-Säulen biegen sich und verteilen die Kraft seitlich neu.
Beim Komprimieren wird Luft durch die offenen Gitterkanäle ausgestoßen.
Sobald die Last entfernt wird, tritt ein elastischer Rückprall auf.
Dieses System entkoppelt zwei unterschiedliche mechanische Eigenschaften:
Memory Foam: Langsame, viskoelastische Verformung für eine bequeme, anpassungsfähige Passform.
TPE-Schicht: Schnelle elastische Erholung, sorgt für strukturelle Stabilität und Luftzirkulation.
Im Vergleich zu einschichtigen Memory-Schaum-Systemen reduziert dieses System das Risiko eines „Durchschlagens“ deutlich.
Eigenschaften des Materialsystems
Leistung der Memory Foam-Schicht
Die Memory-Schaumschicht wurde speziell entwickelt, um auf Druck aufgrund von Temperaturschwankungen zu reagieren:
Dichtebereich: 40–80 kg/m³ (einstellbar über Rezeptur)
Reaktionseigenschaften: Langsame Rückfederung unter statischer Belastung
Temperaturaktivierung: Erweicht im Bereich von 28–35 Grad
Funktion: Absorbiert lokalen Druck und passt sich den Körperkonturen an
Diese Schicht zielt in erster Linie auf die Druckkonzentrationszonen-insbesondere die Schultern und Hüften-bei statischer Schlafhaltung ab.
FAQ
Kann Rina die Anpassung von Großbestellungen von Memory Foam + TPE-Hybridmatratzen unterstützen?
Ja. Rina unterstützt die OEM-Massenproduktion auf Basis der TPE-Formtechnik und der Kontrolle der Memory-Schaum-Dichte. Bei großen Bestellungen umfasst die individuelle Anpassung das Design der TPE-Gitterstruktur (Wabe, Säule, Zonenunterstützung), die Anpassung der Memory-Schaumdichte (40–80 kg/m³) und die Konfiguration der gesamten Matratzendicke (30–150 mm Trägerschicht + Schaumstoff-Komfortschicht). Jede Charge wird mit kontrollierten Formsystemen hergestellt, um ein konsistentes Kompressionsverhalten, Luftstromleistung und Maßtoleranz über die gesamte Massenproduktion hinweg sicherzustellen.
Welche Strukturparameter können für die Produktion im{0}großen Maßstab angepasst werden?
Für die Massenfertigung kann Rina wichtige technische Parameter anpassen, darunter den TPE-Gitterabstand (5–50 mm), die Wandstärke, die Anordnung der Stützzonen (Schulterweichzone/Lendenverstärkung) und die Tiefe des Luftstromkanals. Eigenschaften des Memory-Schaums wie Rückprallgeschwindigkeit, Weichheitsgrad (Temperaturaktivierungsbereich 28–35 Grad) und Oberflächenkonturreaktion können ebenfalls angepasst werden. Diese strukturellen Veränderungen wirken sich direkt auf die Kompressionstiefe, den Lastverteilungsbereich (typischerweise 40–120 kg) und die Effizienz des thermischen Luftstroms aus.
Wie stellt Rina Konsistenz und Qualität bei Massenproduktionsaufträgen sicher?
Rina verwendet formgesteuertes TPE-Formen in Kombination mit standardisiertem Memory-Schaum-Gießen, um die Chargenkonsistenz aufrechtzuerhalten. Jeder Produktionslauf wird auf Kompressionsermüdungszyklen, Rückprallstabilität, Luftstromkanalleistung und Dickenabweichung nach dem Abkühlen getestet. Die Qualitätskontrolle umfasst die Maßprüfung der TPE-Gittergeometrie, die Prüfung der Kantenverformungsbeständigkeit und die thermische Simulation in Umgebungen mit Temperaturen über 26 Grad, um eine stabile strukturelle Leistung bei Exportsendungen mit großem Volumen sicherzustellen.
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